上個世紀最後十年前.傳統磁磚有三種主要燒製方式
1:一次燒(single firing)
將釉料直接塗在已經高壓成型的生胚上
然後送入窯中烘烤(cooking)
程序最短.生產成本最低
由於一次燒燒製出的磁磚美感,質感最差
幾乎只能用來生產.純被當消耗品的一般地磚
盛行於歐洲
第二種:二次燒double firing
將調配好的黏土料粉.先經高壓壓平程序(pressing)
進入窯中烘烤成硬磚(又稱胚磚)才上釉
再次送進窯中烘烤.因為是低溫燒製.質感比一次燒好很多倍
代價是吸水率最高
盛行於凡事講究美感精緻的日本
第三種是三次燒
就是將二次燒磁磚
再加上特殊昂貴釉料,彩繪,金屬箔片
再送進窯中烘烤第三次
常見的高亮釉花磚,腰帶就屬此類
但自從二十多年前
義大利磁磚製造業者faetano開發出革命性的
高質感.快速滾筒窯一次燒技術後
(以超大噸數高壓成型機+乾燥機新技術.取代第一次生胚窯燒)
(一次燒可節省磁磚製造廠
龐大燃料費,堆放二次燒前置坯體庫存空間料材資金積壓)
先是滾筒印刷(rotocoler)
隨即全面進入數位噴墨印刷時代
這篇是細說一次燒磁磚製程
1.土料處理:各家依'配方'將各種長石.矽土.黏土
加水投入球磨機研磨過篩後
再以噴霧乾燥塔(機)噴霧作業製成熟料
2.成型:將熟料填入高壓成型機(冠軍磁磚是7500噸)的鋼模
先切割(trimming)成欲燒製尺寸後
以高壓壓製素坯(或說生胚)成型.接著生胚經乾燥機乾燥後
註:這是關鍵技術.需先有超大噸數高壓成型機問世
壓製的生胚硬度和密度夠.再搭配乾燥機
才有辦法取代省下.原本生胚要先窯燒一次.總共燒二次的龐大燃料成本
3.輸往噴釉機施釉(表面釉料塗佈)
再來印刷(現在幾乎都是數位噴墨無接觸印刷)
4.印刷機出來後是窯燒
一次燒的窯爐至少一百公尺以上
窯頭進-窯尾出.大約要燒一個小時左右(快速窯)
1200左右溫度.絕大多數是吸水率10%以下的石質磁磚(2類)
而技術底子雄厚的大廠
一次燒也可以1200度以上高溫
窯燒出吸水率0.5%-3%的優質磁質磚(1a和1b類)
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